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      一、不常用工藝

1)滲碳后降溫至淬火溫度，經(jīng)保溫后直接淬火。采用此方法容易使材料晶粒粗大，脆性較大，工件組織應力大，只能承載強度較小的小模數(shù)齒輪。

2)滲碳后直接出爐空冷或出爐后進緩冷坑冷到室溫，再重新進爐加熱淬火。20CrMnMo鋼的特性，在工件滲碳后對冷卻速度應有嚴格要求，否則冷卻時工件表層組織和次表層組織轉(zhuǎn)變不同步，造成工件表面產(chǎn)生較大的拉應力，工件容易開裂。

3)對使用性能要求高的深層滲碳零件，為了同時保證表面滲碳層和心部組織的質(zhì)量指標，也可采用兩次淬火，次加熱到心部AC3+(30-50)℃淬火，第二次加熱到表面AC1+(30-50)℃淬火，但這樣熱處理后產(chǎn)生應力大，而且能耗高。

二、常用工藝

滲碳后先爐冷到550℃出爐空冷，隨后重新入爐加熱淬火，此方法是目前生產(chǎn)中20CrMnMo鋼零件超常用的工藝。也存在問題：熱處理時間長，一方面由于滲碳后需爐冷到一定溫度才能出爐，出爐溫度越低對工件表面減少氧化脫碳越有利。另一方面，由于工件進行淬火加熱時，需經(jīng)過一段建立爐氣碳勢的時間，才能確保淬火后工件的表面質(zhì)量。